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1采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；

2使用干燥快的專用油墨；

3使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；

4采取措施，延長(zhǎng)印刷品的干燥或固化時(shí)間

5提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度

原因及解決方案：

原因一：墨層太厚，走紙速度過快或UV光照射時(shí)間不足

　　 方法：配墨時(shí)將專色UV油墨的顏色配深一些，這樣通過深墨薄印的方式使印刷油墨底層徹底干燥。同時(shí)，還須保證合適的走紙速度和充足的UV光照射時(shí)間以保證油墨干燥效果。

原因二：UV燈功率不足UV燈功率不足，主要表現(xiàn)：

　 所有UV 燈超過了其使用壽命，雖然還可以繼續(xù)工作，但其功率已經(jīng)大大下降。（更換功率配置合理的UV燈，更換UV燈后需要把使用計(jì)時(shí)器歸零，還得操持UV燈的清潔度。）

　　 方法：首先，企業(yè)必須有一套完整有效的UV燈使用管理制度，保證UV燈有效的工作，及時(shí)更換已經(jīng)超過使用壽命的UV燈。

原因三：油墨過了保質(zhì)期或油墨添加劑過量

　　 如果油墨超過保質(zhì)期，則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導(dǎo)致印刷中油墨干燥不良。經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高，則可能導(dǎo)致UV油墨過稀而造成干燥不良。

　　 方法：在保質(zhì)期內(nèi)的油墨建議UV油墨添加劑的比例在夏季時(shí)不超過3%，在冬季時(shí)不超過8%。

原因四：不同顏色的UV油墨干燥程度不同

方法：根據(jù)不同顏色UV油墨的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷較難干燥的油墨，再印刷較易干燥的油墨，這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。

原因五：膠輥密度過低

　 新設(shè)備更易發(fā)生油墨干燥不良故障。因?yàn)槊芏冗^低的膠輥吸收了UV油墨中的光引發(fā)劑，從而導(dǎo)致油墨干燥不良現(xiàn)象。

　 方法：最簡(jiǎn)單的方法是更換膠輥；也可以將膠輥拆下來，放在UV調(diào)墨油中浸泡12～24小時(shí)，當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)后就難以再吸收UV油墨中的光引發(fā)劑了。